Quem nunca observou, segurou, abriu uma garrafa da bebida popular: a cerveja.
Mas como nasce uma garrafa de vidro?
É um processo muito antigo, que é evoluiu para níveis industriais muito sofisticados, a ponto de eleger a garrafa de vidro como o recipiente mais adequado para acomodar cerveja e outras bebidas finas.
A primeira etapa produtivo consiste em produção de vidro fundido.
Grandes quantidades de casco de vidro, derivado de coleção separada, adicionado a óxido de silício, outras substâncias vitrificáveis (como óxidos e anidridos de boro e fósforo), que são trazidos para o temperatura de fusão, variável entre 1200-1500 ° C.
Este massa em brasa pode esfriar a cerca de 800 ° C, de modo que adquira uma viscosidade suficiente para ser trabalhável (ou melhor dividido em porções)
Os próximos passos são dedicado à modelagem do contêiner e no caso de garrafas de cerveja comuns eles podem use duas técnicas alternativa:
La técnica "press-blow": uma gota de vidro fundido é colocada em um primeiro molde, no qual uma primeira forma da boca e do corpo é forjada graças à prensagem por um pistão; em seguida, segue-se a aquisição da estrutura final por meio de um segundo molde e da insuflação de ar.
La técnica de "golpe-golpe": em que o processo é sempre realizado graças a dois moldes e com a mesma sequência, mas utiliza ar comprimido a cerca de 200 bar.
isto é a técnica industrial mais difundida para recipientes de boca pequena, tipo, precisamente as garrafas.
As máquinas de conformação podem processar várias gotas de vidro ao mesmo tempo, até 500 peças por minuto.
A temperatura do vidro no segundo molde é de cerca de 450-500 ° C e, portanto, há uma variação térmica muito rápida.
Esta situação cria fortes críticas estruturais do recipiente de vidro recém-nascido e é usado para cancelar as tensões presentes para a operação de recozimento, por aquecimento a cerca de 500 ° C durante alguns segundos.
Ao sair da chamada zona fria (40-60 ° C) todos os contêineres tem um controle de qualidade rigoroso para verificar quaisquer defeitos (inclusões, fissuras, quebras), a regularidade da forma e a embocadura.
Outras verificações, como resistência à pressão interna, capacidade volumétrica e resistência ao choque térmico, são feitas com base em amostras.
Nos últimos anos, a tecnologia de produção teve evoluções importantes, dando vida a embalagens cada vez mais leves, mas com grande resistência mecânica.
Esses avanços foram alcançados graças à introdução de processos de reforço químico e térmico ou por tratamentos de superfície.
Com essas melhorias, o peso dos recipientes de vidro foi reduzido pela metade em comparação com 30-40 anos atrás.
Fonte: jornal dellabirra.it
