Voor nauwkeurige, flexibele en efficiënte logistieke resultaten vertrouwen glasfabrieken tegenwoordig op hoogwaardige verwerkingsmachines, die zich steeds meer oriënteren op intelligentere, geconnecteerde en autonome systemen.
Met zijn op maat gemaakte handlingoplossingen, ITALCARRELLI® levert aan de belangrijkste floatglasproducenten en -verwerkers over de hele wereld. Internationale klanten in continue groei en verandering en daarom altijd alert op de modernste geavanceerde technologische apparatuur.
De afgelopen jaren hebben de Glass Division en de R&D-afdeling van het bedrijf zich voortdurend gericht op productinnovatie, het bestuderen van steeds beter presterende handlingoplossingen en het doen van belangrijke investeringen in automatisering, de ontwikkeling van autonoom rijdende voertuigen (AGV) en aanverwante diensten.
In de glasindustrie ITALCARRELLI S.p.a. levert voornamelijk machines op basis van LGV (Laser Guided Vehicles) technologie.
De LGV bestaat uit het trianguleren van de positie van de machine door middel van een laserscanner die zijn positie bewaakt ten opzichte van de vaste reflectoren die in het magazijn zijn geïnstalleerd. Dit geleidingssysteem garandeert een uitstekende precisie, vereist geen speciale installaties op de systemen en de paden zijn eenvoudig aan te passen.
Voortdurend een revolutie teweegbrengen in de logistiek van floatglaswerk, dit zijn de nieuwste systemen die ingenieurs hebben ITALCARRELLI S.p.a. hebben ontwikkeld voor de serie PTN LGV-binnenladers, die opereren zonder operators aan boord: de BES, de RDS en RIS.
Het BES-systeem (Battery Exchange Station) maakt automatisch opladen en vervangen van de batterij aan boord van de LGV-binnenladers mogelijk. Dankzij dit kan de ontladen batterij automatisch worden vervangen zonder tussenkomst van een operator. De LGV-transporter zal, wanneer de batterij leeg is, automatisch naar de BES gaan om deze te vervangen door een opgeladen exemplaar en de hele operatie duurt ongeveer 4 minuten. Dankzij de BES, ITALCARRELLI S.p.a. heeft de werking van zijn LGV-machines aanzienlijk verbeterd, aangezien lange stops niet langer nodig zijn om de batterijen op te laden. Het BES-station is ook beschikbaar voor standaard zitmachines.
RDS, acroniem voor Rack Detecting System, is een innovatief volgsysteem waarmee u alle informatie over de lading kunt volgen - d.w.z. aanwezigheid van de lading, een schatting van de breedte van het glas, aantal pakketten, positie op de standaard, standaard - voor veiliger gebruik. Het kan zowel op AGV's als op handmatig geleide machines worden geïnstalleerd om de machinist te helpen bij het manoeuvreren. Er zijn verschillende elektronische sensoren die op de binnenlader zijn geplaatst om alle gegevens te leveren: encoders, fotocellen en ultrasone sensoren. Dankzij RDS detecteert het systeem niet alleen de aanwezigheid van de standaard, maar initieert het ook een automatische vertraging van de machine en stopt deze om te voorkomen dat deze de standaard raakt tijdens het laden.
Daarnaast kan de machine ook worden uitgerust met RIS (Rack Identification System) waarmee u een barcode kunt scannen of een RFID-tag kunt lezen met de informatie op de stands en deze automatisch kunt doorgeven aan de magazijnbeheersoftware of ERP, zodat het mogelijk is om op elk moment de exacte positie van glas en statief te weten.
Italcarrelli effent de weg voor een nieuwe generatie en steeds technologisch geavanceerdere machines en accessoiretechnologieën voor het hanteren van floatglas. Met de hoogste normen op het gebied van veiligheid, kwaliteit en voortdurende ontwikkelingen op het gebied van robotica, software en services, streeft het ernaar om de machine en zijn functies steeds beter aan te passen.
