2007-2022: GlassInspector wordt 15 jaar, de scanner voor het opsporen van defecten aan dubbele beglazingslijnen die het keerpunt in de geschiedenis van Deltamax, het starten van de productie van kunstmatige zichtoplossingen voor kleine en middelgrote ondernemingen.
In de loop der jaren zijn de inspectiesystemen van Deltamax vernieuwd in termen van componenten, prestaties en type besturing, waardoor de mogelijke reacties op klanten met de meest uiteenlopende en strenge behoeften zijn vermenigvuldigd.
Installaties op dubbele beglazing zijn al meer dan 200, in meer dan 30 landen over de hele wereld, wat getuigt van een geteste en betrouwbare software die in staat is om klanten tevreden te stellen met verschillende kwaliteitsniveaus.
Naast het GlassInspector-systeem, dat vandaag de dag nog steeds actueel is dankzij de innovaties die zijn aangebracht in zowel de software als de hardware die het kenmerken, heeft Q + zich de afgelopen jaren gevestigd, het enige systeem op de markt dat in staat is om de beruchte halo's, de Achilles ' hiel van standaardoplossingen. .
Onlangs zijn er twee nieuwe oplossingen, bedoeld voor dubbele beglazingslijnen, uitgebracht en geïnstalleerd bij historische en nieuwe klanten: IGU-scanner en de ADV-versie van GlassInspector.
De ADV-versie van GlassInspector, die kan worden geïnstalleerd na het groeflegstation (handmatig of met automatisch systeem), maakt het mogelijk om de defectcontrole te integreren met de controle van de groefpositie. De aanwezigheid van niet-naleving maakt het daarom mogelijk het glas te stoppen voordat het de pers ingaat, en in te grijpen op eventuele defecten vóór de vorming van de dubbele beglazing.
IGU-scanner is het systeem waarmee u de voltooide dubbele beglazing kunt controleren: geïnstalleerd na de pers, vóór de sluitmachine, detecteert de IGU-scanner verschillende soorten defecten (krassen, vlekken, luchtbellen of insluitsels, vuil, resten) in de transparante gebied van de dubbele beglazing, controleer ook de positie van de groef. Met de beschikbare parameters kunt u het gewenste kwaliteitsniveau aanpassen, door de afmetingen van de acceptabele defecten of de toleranties met betrekking tot de positie van de groef in te stellen. Een controle aan het einde van de lijn om de kwaliteit van de producten te garanderen voor levering aan de klant.
