Een team van Massachusetts Institute of Technology (MIT) heeft onlangs een baanbrekende techniek ontwikkeld die 3D-printen van glas mogelijk maakt bij lagere temperaturen dan traditionele methoden. Deze innovatie vertegenwoordigt een kwalitatieve sprong voorwaarts op het gebied van additief printen naar de productie van geavanceerde optische en elektronische apparaten.
Hoe het 3D-glasprintproces werkt
De nieuwe methodologie is gebaseerd op de techniek van direct inkt schrijven, of de laag-voor-laag extrusie van een anorganische verbinding bij kamertemperatuur. Na het printen wordt het object verhit in een mineraaloliebad en gereinigd met een organisch oplosmiddel. Het resultaat is een anorganische silicastructuur, verkregen bij een temperatuur dichtbij 250 ° C, wat duidelijk haalbaarder is dan de 1000°C die traditioneel nodig is voor glasbewerking.
Het potentieel van het materiaal
Naast het verminderen van de kosten en de energie-impact bevordert deze techniek de productie van complexe vormen3D-glasprinten wordt een ideale oplossing voor het creëren van componenten in de biomedische, opto-elektronische en microfluïdische sectoren.
De geproduceerde structuren garanderen een goede thermische stabiliteit en een uitstekende resolutie. Het onderzoeksteam werkt ook aan het verbeteren van de optische transparantie van het materiaal en de introductie van inkten die reageren op elektrische en chemische stimuli.
Er zijn momenteel nog geen commerciële oplossingen voor 3D-glasprinten. zoeken Hiermee lijkt de basis te zijn gelegd voor de verspreiding van deze oplossing, die tot doel heeft de problemen op te lossen die ontstaan door de tot nu toe gebruikte materialen, zoals metaal en plastic.
Bron: hwupgrade.it
