OCMI-OTG S.p.a. 오늘날 이 회사는 나트륨-칼슘 또는 수정 유리로 된 잔의 생산 및 마감을 위한 기계의 가장 인정받는 공급업체 중 하나로 간주됩니다. 전통적으로 제품의 품질과 뛰어난 디자인이 주요 목표인 유리 제품, 잔 및 유리 생산업체인 세계적으로 가장 유명한 유리 공장은 에서 제공하는 용접 및 사격 기계를 사용합니다. OCMI-OTG S.p.a. 그들의 생산 라인 내에서.
코비드-19 팬데믹으로 인해 HORECA 부문이 겪고 있는 심각한 글로벌 위기에도 불구하고, OCMI-OTG S.p.a. 는 고속 유리 제품 마감 기계를 유럽에서 운영 중인 두 개의 가장 큰 유리 공장에 납품할 수 있었고 전망은 건강 비상 사태의 점진적인 해결과 함께 2021년 하반기부터 이 시장 부문의 중요한 회복을 볼 수 있을 것입니다.
Il 모델 SA di OCMI-OTG S.p.a., 42, 48, 60 또는 특정 요청 시 108 스테이션이 있는 버전으로 제공되며, 스템과 컵(이전에는 프레스 및 블로어에서 생산)을 용접하고 필요한 경우 언로딩 전에 스템을 늘려 잔을 생산할 수 있습니다.
솔루션에서 성배의 처리 OCMI-OTG S.p.a. 유리가 과학이 되는 작업 중 하나이며 공급업체는 최종 사용자의 기술적 요구에 직면하여 최대의 유연성을 보여야 합니다.
의 SA 모델 OCMI-OTG S.p.a. 다른 처리 영역으로 분할된 회전 기계입니다. 적재 영역은 각각 12개의 암이 장착된 스템과 컵을 적재하기 위한 XNUMX개의 터렛으로 구성됩니다. 이러한 로더는 제품 손실 및 파손을 방지하고 물론 용접 기계 자체의 회전과 함께 업스트림의 기계와 완벽하게 동기화되어야 합니다.
컵 로더는 컵 자체의 모양에 따라 설계된 12개의 그립 핸드가 장착되어 있으며, 섕크 로더의 그립은 발이 줄기가 없는 단순한 디스크로 구성되어 있으면 진공으로 작업할 수 있습니다.
용접기에서 가공할 스템과 컵의 형상은 프로젝트에 참여한 유리공의 경험을 통해 완성품의 형상과 디자인에 따라 정의됩니다.
컵은 머신의 하부 그리퍼에 적재되고 줄기는 동일한 상부 그리퍼에 적재됩니다.
하부 그리퍼는 제품의 축 방향 결함을 수정하기 위한 몇 가지 기능으로 설계할 수 있습니다. 이동식 지지판이 있는 플로팅 그리퍼는 이러한 목적을 정확하게 수행합니다.
또한, 하부 그리퍼는 쉘 프로파일(또는 모일)의 규칙성 수준에 따라 내부 또는 외부 그립을 위해 설계될 수 있습니다.
뚜껑이 없는 컵의 경우 버려야 할 여분의 유리가 없는 경우, 하부 플라이어에 진공 그립 시스템을 장착하여 기계적 그립 손과 컵 가장자리 사이의 접촉으로 인한 자국, 균열 또는 파손을 방지할 수 있습니다.
상부 그리퍼는 기계에 로드된 요소의 레벨을 감지하는 카메라 제어 시스템을 통해 높이를 자동으로 조정할 수 있습니다. 목표는 기계의 각 스테이션에서 동일한 용접 지점에 도달하고 균일한 최종 제품을 얻는 것입니다. 가능한 한 로트 내에서.
적하장 바로 뒤에 카메라가 설치되어 있는 검사 시스템으로 생산에 관한 통계자료를 수집하여 일괄 또는 교대별로 정리할 수 있으며, 각 제품의 사양을 저장한 후 필요할 때 불러올 수 있습니다. 길고 힘든 절차.
적재 후 첫 번째 처리 영역에는 후속 작업을 고려하여 줄기와 컵을 올바른 온도로 가져오는 버너가 장착되어 있습니다.
머신의 메인 캠은 하부 그리퍼의 수직 이동을 스템과 컵의 용접 지점까지 안내합니다. 이 시점에서 유리는 특히 용접 작업 전용 특수 버너로 처리됩니다.
용접 후 필요한 경우 하단 집게의 하강으로 인해 섕크를 늘릴 수 있습니다. 캠의 구성은 그에 따라 용접 영역의 길이를 변경하여 더 느리거나 더 빠른 당김 작업을 얻도록 설계되었습니다.
소성 작업에는 특별히 설계된 버너도 필요합니다.
모든 버너는 작동 범위 내에서 완벽한 동기화로 물품의 움직임을 따르며 노즐은 다음과 같이 설계 및 개발되었습니다. OCMI-OTG S.p.a. 유리에서 수행되는 다양한 작업에 따라
작업 프로세스가 끝나면 기계식 그립 손이 있는 12개의 암이 장착된 언로딩 터렛이 완성된 제품을 가져와 블랭킹 기계 또는 어닐링 퍼니스로 향하는 아웃피드 벨트에 놓습니다.
챔버의 구성은 사용된 버너의 유형, 위치 및 화염의 온도와 함께 유리의 모양과 거동에 영향을 미칩니다.
에서 개발한 용접기 OCMI-OTG S.p.a. 350개의 스테이션이 있는 가장 성능이 뛰어난 모델에서 최대 100개/시간의 출력으로 최대 높이 108mm의 잔을 생산할 수 있습니다.
속도는 처리되는 물품의 유형에 따라 다릅니다.
고품질 품목을 위한 블로우 블로우 기계에서 나오는 유리는 밀봉 기계의 느린 회전이 필요합니다. 항상 그렇듯이 고품질 제품은 약간 더 긴 처리 시간이 필요합니다.
지금까지 개발된 최고의 성능 모델 OCMI-OTG S.p.a., 108개의 스테이션으로 구성된 는 소성 영역 이후에 스템을 평평하게 하거나 캡 또는 몰을 냉간 절단하는 것과 같은 추가 작업을 위해 추가 공간을 사용할 수 있기 때문에 잠재적으로 가장 완벽한 올인원 솔루션을 나타냅니다.
모든 SA 용접공은 고객의 요청에 따라 줄기 및 컵용 가열 터널을 통해 공급되는 오프라인 작업, 또는 줄기 및 컵 생산을 위한 프레스-블로우 또는 블로우-블로우 기계 생산을 위한 프레스와 인라인으로 작업할 수 있습니다.
