OCMI-OTG S.p.a. 今日では、ナトリウム-カルシウムまたはクリスタルガラスでゴブレットを製造および仕上げるための機械の最も評価の高いサプライヤーのXNUMXつと見なされています。 世界で最も有名なガラス細工、ガラス製品、ゴブレット、ガラスの生産者は、伝統的に製品の品質と卓越したデザインが主な目的を表しており、 OCMI-OTG S.p.a. 彼らの生産ライン内。
Covid-19のパンデミックにより、HORECAセクターが経験した深刻な世界的危機にもかかわらず、 OCMI-OTG S.p.a. は、ヨーロッパで操業している2021つの最大のガラス工場に高速ガラス製品仕上げ機を納入することができました。XNUMX年後半から、健康緊急事態の漸進的な解決により、この市場セグメントの重要な回復が見込まれます。
Il モデルSA di OCMI-OTG S.p.a.、42、48、60、または特定の要求に応じて108ステーションのバージョンで利用可能で、ステムとカップ(以前はプレスとブロワーで製造されていた)を溶接し、必要に応じて、荷降ろし前にステムを伸ばすことによってゴブレットを製造できます。
溶液中のチャリスの処理 OCMI-OTG S.p.a. これはガラスが科学になる操作のXNUMXつであり、サプライヤーはエンドユーザーの技術的ニーズに直面して最大限の柔軟性を示さなければなりません。
のSAモデル OCMI-OTG S.p.a. は、さまざまな処理領域に分割された回転機械です。 ローディングエリアは、ステムとカップをロードするための12つのタレットで構成され、それぞれにXNUMX本のアームが装備されています。 これらのローダーは、製品の損失や破損を避けるために、そしてもちろん、溶接機自体の回転と、それらの上流の機械と完全に同期している必要があります。
カップローダーには、カップ自体の形状に合わせて設計された12個のグリップハンドが装備されていますが、シャンクローダーのグリップハンドは、足がステムのない単純なディスクで構成されている場合、真空で機能します。
溶接機で加工するステムやカップの形状は、プロジェクトに携わったガラスメーカーの経験から、完成品の形状やデザインに合わせて決められています。
カップはマシンの下部グリッパーにロードされ、ステムはマシンの上部グリッパーにロードされます。
下部グリッパーは、物品の軸方向の欠陥を修正することを目的としたいくつかの機能を使用して設計できます。可動サポートプレートを備えたフローティンググリッパーは、まさにこの目的を果たします。
さらに、下部プライヤーは、シェルプロファイル(またはモイル)の規則性のレベルに応じて、内部または外部のグリップ用に設計できます。
キャップのない、したがって余分なガラスを廃棄しないカップの場合、下部プライヤーに真空グリップシステムを装備して、機械的なグリップの手とカップの端との接触、およびその結果としてのマーク、亀裂、または破損を回避できます。
上部グリッパーは、機械にロードされた要素のレベルを検出するカメラ制御システムによって高さを自動的に調整できます。目標は、機械の各ステーションで同じ溶接点に到達し、均一な最終製品を取得することです。可能な限り。ロット内。
荷積みエリアの直後に設置されたカメラ付きの検査システムにより、バッチまたは作業シフトごとに整理できる生産に関する統計データを収集し、各製品の仕様を保存して、必要に応じてそれらを呼び出すことができます。長くて骨の折れる手順に。
ロード後の最初の処理エリアには、後続の操作を考慮してステムとカップを正しい温度にするバーナーが装備されています。
機械のメインカムは、ステムとカップの溶接点まで下部グリッパーの垂直方向の動きをガイドします。 この時点で、ガラスは溶接作業専用の特別なバーナーによって処理されます。
溶接後、必要に応じて、下部プライヤーの下降によりシャンクを伸ばすことができます。カムの構成は、溶接領域の長さを適宜変更することにより、より遅いまたはより速い引っ張り操作が得られるように設計されています。
焼成作業には、特別に設計されたバーナーも必要です。
すべてのバーナーは、動作範囲内で完全に同期して物品の動きを追跡し、ノズルはによって設計および開発されています OCMI-OTG S.p.a. ガラス上で実行されるさまざまな操作に応じて。
作業プロセスの最後に、機械的なグリップハンドを備えた12本のアームを備えたアンロードタレットが完成品を取り出し、ブランキングマシンまたは焼きなまし炉に向けられたアウトフィードベルトに配置します。
チャンバーの構成は、使用するバーナーのタイプ、それらの位置、炎の温度とともに、ガラスの形状と挙動に影響を与えます。
によって開発された溶接機 OCMI-OTG S.p.a. これらは、350ステーションの最もパフォーマンスの高いモデルで、最大高さ100 mm、最大出力108個/時間のゴブレットの製造を可能にします。
速度は、処理される記事の種類によって異なります。
高品質のアイテムを対象としたブローブローマシンからのガラスは、シーリングマシンの回転を遅くする必要があります。 いつものように、高品質の製品はわずかに長い処理時間を必要とします。
これまでに開発された最高のパフォーマンスモデル OCMI-OTG S.p.a.は、108のステーションで構成されており、最も完全なオールインワンソリューションである可能性があります。これは、焼成エリアの後、ステムの平坦化やキャップまたはモイルのコールドカットなどの追加操作に追加のスペースが利用できるためです。
すべてのSA溶接機は、顧客の要求に応じてオフラインで作業したり、ステムとカップの加熱トンネルから供給したり、ステムの製造用のプレスやカップの製造用のプレスブローまたはブローブローマシンとインラインで作業したりできます。