La ガラス生産 それ自体は非常に単純な操作です。カットから始まり、すべての周囲の作業が最初に行われ、次に表面処理と処理が行われます。 明確で、直線的で、ある意味単純すぎる。 半製品がさまざまな機械の入り口で簡単に入手できる限り、すべても簡単です. さまざまなプロセスやパス (強化ガラス、サンドブラストまたは着色ガラスなど) を経た複数の異なる素材を使用した異質な注文があると、問題が発生します。 識別と、何よりも正しいガラスの除去は、取り扱いごとの傷や破損のリスクを考慮せずに、処理自体にかかる時間を XNUMX 倍とは言わないまでも XNUMX 倍にする作業になります。
稼働中の機械に入るガラスの正確で調整された順序付けは、効率的で流動的な生産のための最初の要件であり、生産サイクル全体に基づいて計画する必要があります。 生産順序に基づいて生産フローを最適化することは、戦略的重要性と話題性の側面です。 製品の配置が不適切で、即席の場所に配置されたり、架台が半分空になったり、製品のサイズに合わせて不適切に選択されたりすると、同じ時間の損失と破損のリスクを伴う、さらに別の手動の再配置につながります。
管理システムと統合されたラックウェイ モジュールにより、すべての取り扱い管理と関連する生産フローを効率的に整理できます。 このモジュールを使用すると、顧客に送られるガラスのローディング シーケンスを定義し、エリア、配達のラウンド、顧客、注文、およびサイズで分類し、最も適したタイプのスタンドを選択してから、相対的なシーケンスを報告することができます。最適化プログラム。
ERP 生産モジュールは、各プラントの入り口と場合によっては出口に配置された MES 制御ステーション (GMC-Monitor) を介して、必要な生産シーケンスを送信し、業界の観点から双方向に通信することができます。自体。 MES は、ロードされたガラスの寸法を検証できる検出システムに接続でき、単一フェーズの実行を検証し、処理時間を記録し、場合によっては最終製品に貼付される最終ラベルを印刷することができます。問題のフェーズは最後です。
システムの出口に適切に配置されたモニターによって、オペレーターはスタンド上の製品の位置について非常に簡単かつ効果的な方法で指示されます。
ますます多くの産業の現実において、切断後の処理工場に入るガラスの正しい選別の問題は、切断ラインと工場自体の入り口との間に選別を挿入することによって解決されてきました。ソートによって駆動されるいくつかのマシンです。 このソリューションにより、ソートの問題が完全に解決され、優先されるシーケンスの影響を受けない最適化が行われるというさらなる利点がもたらされます。
仕分けインフラストラクチャはますます話題になり、これらのソリューションのサプライヤーがますます増えています。 オプティマは、メーカーとの協力経験のおかげで、さまざまなメーカーの裁断台、選別システム、加工機を接続できます。 統合は、最適化シーケンスに従ってソートするために入ってくるガラスのリストが準備されるカットから始まります。 次に、情報は、適切なアプリケーションが必要とするすべてのデータとともに、仕分けシステム自体に拡張されます。 仕分けからのガラスの出口は、出荷ラックの積み込みのために予測された仕分けに従ってガラスを必要とする Optima ステーションによって最終的に制御できます。
統合がなければ自動化はありません。Optima がなければ統合はありません...
