OCMI-OTG S.p.a. hari ini dianggap sebagai salah satu pemasok mesin yang paling dihargai untuk produksi dan penyelesaian gelas dalam natrium-kalsium atau kaca kristal. Pabrik gelas paling terkenal, di seluruh dunia, produsen barang pecah belah, gelas piala dan gelas, di mana secara tradisional kualitas produk dan desain yang luar biasa mewakili tujuan utama, menggunakan mesin las dan menembak yang disediakan oleh OCMI-OTG S.p.a. dalam lini produksi mereka.
Meskipun krisis global yang mendalam dialami oleh sektor HORECA, karena pandemi Covid-19, OCMI-OTG S.p.a. mampu mengirimkan mesin penyelesaian gelas berkecepatan tinggi ke dua pabrik kaca terbesar yang beroperasi di Eropa dan prospeknya adalah melihat pemulihan penting segmen pasar ini mulai dari paruh kedua tahun 2021 dengan resolusi progresif darurat kesehatan .
Il model SA di OCMI-OTG S.p.a., tersedia dalam versi dengan 42, 48, 60 atau, atas permintaan khusus, 108 stasiun, memungkinkan untuk menghasilkan gelas dengan mengelas batang dan cangkir (sebelumnya diproduksi pada pengepres dan blower) dan, bila diperlukan, dengan meregangkan batang sebelum dibongkar.
Pemrosesan piala dalam larutan OCMI-OTG S.p.a. ini adalah salah satu operasi di mana kaca menjadi ilmu pengetahuan dan pemasok harus menunjukkan fleksibilitas maksimum dalam menghadapi kebutuhan teknis pengguna akhir.
Model SA dari OCMI-OTG S.p.a. adalah mesin rotari yang dibagi menjadi area pemrosesan yang berbeda. Area pemuatan terdiri dari dua menara untuk memuat batang dan cangkir, masing-masing dilengkapi dengan 12 lengan. Loader ini harus disinkronkan secara sempurna dengan mesin di bagian hulunya untuk menghindari kehilangan dan kerusakan produk dan, tentu saja, dengan rotasi mesin las itu sendiri.
Cup loader dilengkapi dengan 12 grip grip yang didesain sesuai dengan bentuk cup itu sendiri, sedangkan grip grip pada shank loader dapat bekerja secara vakum jika kaki terdiri dari piringan sederhana tanpa batang.
Bentuk batang dan cangkir yang akan diproses di mesin las ditentukan sesuai dengan bentuk dan desain barang jadi, berkat pengalaman ahli kaca yang terlibat dalam proyek tersebut.
Cangkir dimuat ke gripper bawah mesin sementara batang ke gripper atas sama.
Gripper bawah dapat dirancang dengan beberapa fitur yang ditujukan untuk memperbaiki setiap cacat aksial artikel: gripper apung dengan pelat penopang yang dapat digerakkan melayani tujuan ini dengan tepat.
Selanjutnya, tang bawah dapat dirancang untuk mencengkeram internal atau eksternal tergantung pada tingkat keteraturan profil cangkang (atau moil).
Untuk cangkir tanpa tutup, oleh karena itu tanpa sisa kaca untuk dibuang, tang bawah dapat dilengkapi dengan sistem penghisap debu untuk menghindari kontak antara tangan pencengkeram mekanis dan tepi cangkir dan tanda akibat, retak atau pecah.
Gripper atas dapat secara otomatis disesuaikan ketinggiannya melalui sistem kontrol kamera yang mendeteksi tingkat elemen yang dimuat ke dalam mesin: tujuannya adalah untuk mencapai titik pengelasan yang sama di setiap stasiun mesin dan mendapatkan produk akhir yang seragam. mungkin. di dalam lot.
Sistem inspeksi dengan kamera yang dipasang segera setelah area pemuatan, memungkinkan untuk mengumpulkan data statistik produksi yang dapat diatur oleh batch atau shift kerja, dan untuk menyimpan spesifikasi setiap produk dan kemudian memanggilnya kembali, bila perlu, tanpa menggunakan prosedur yang panjang dan melelahkan.
Area pemrosesan pertama setelah pemuatan dilengkapi dengan pembakar yang membawa batang dan cangkir ke suhu yang benar untuk operasi selanjutnya.
Cam utama mesin memandu gerakan vertikal gripper bawah hingga titik pengelasan batang dan cangkir. Pada titik ini kaca diproses oleh pembakar khusus yang didedikasikan untuk operasi pengelasan.
Setelah pengelasan, jika perlu, shank dapat diregangkan berkat penurunan tang bawah: konfigurasi cam dirancang untuk mendapatkan operasi penarikan yang lebih lambat atau lebih cepat dengan memvariasikan panjang area pengelasan yang sesuai.
Operasi pembakaran juga membutuhkan pembakar yang dirancang khusus.
Semua pembakar mengikuti dengan sinkronisme sempurna pergerakan artikel dalam jangkauan aksinya dan nozel dirancang dan dikembangkan oleh OCMI-OTG S.p.a. tergantung pada berbagai operasi yang dilakukan pada kaca.
Pada akhir proses kerja, sebuah menara bongkar yang dilengkapi dengan 12 lengan dengan tangan-tangan mekanis, mengambil barang-barang jadi dan menempatkannya pada sabuk pengumpanan yang diarahkan ke mesin blanking atau tungku anil.
Konfigurasi ruang mempengaruhi bentuk dan perilaku kaca bersama dengan jenis pembakar yang digunakan, posisi mereka dan suhu nyala api.
Mesin las yang dikembangkan oleh OCMI-OTG S.p.a. mereka memungkinkan produksi piala dengan tinggi maksimum 350 mm dengan output maksimum 100 buah / jam dalam model yang paling berkinerja dengan 108 stasiun.
Kecepatannya tergantung pada jenis artikel yang diproses.
Kaca yang berasal dari mesin tiup, yang ditujukan untuk barang berkualitas lebih tinggi, memerlukan putaran mesin penyegel yang lebih lambat. Seperti biasa, produk dengan kualitas lebih tinggi memerlukan waktu pemrosesan yang sedikit lebih lama.
Model berkinerja terbaik yang dikembangkan oleh OCMI-OTG S.p.a., yang terdiri dari 108 stasiun, berpotensi mewakili solusi all-in-one terlengkap karena, setelah area pembakaran, tersedia ruang tambahan untuk operasi lebih lanjut seperti meratakan batang atau memotong tutup atau moil dengan dingin.
Semua tukang las SA dapat bekerja secara off-line, jika diminta oleh pelanggan, diberi makan oleh terowongan pemanas untuk batang dan cangkir, atau sejajar dengan mesin press untuk produksi batang dan mesin press-blow atau blow-blow untuk produksi cangkir.
