OCMI-OTG S.p.a., Groupe profondément renouvelé après l'acquisition de Kyp Accesorios, fabricant de machines et de lignes pour le traitement de flacons en verre borosilicaté avec près de 30 ans d'expérience sur le marché mondial, consolide de plus en plus sa position de fournisseur de lignes complètes pour la production de produits pharmaceutiques récipients pour tubes et en particulier pour ampoules et flacons.
Surtout dans certaines zones géographiques, telles que l'Extrême-Orient et l'Europe de l'Est, la production de contenants pharmaceutiques a considérablement augmenté en raison de l'avènement des vaccins contre le virus Covid-19.
En Chine, traditionnellement le marché le plus important pour OCMI-OTG S.p.a., de nombreux clients acquis ont réalisé d'importants investissements dans de nouvelles lignes de production d'ampoules et de flacons et de nouveaux acteurs cherchent à entrer dans le secteur, portés par la demande croissante d'emballages pharmaceutiques en verre borosilicaté.
OCMI-OTG S.p.a., grâce à sa structure intégrée, il a su répondre à ce nouveau défi et, dans le même temps, proposer de nouveaux développements visant à accroître l'efficacité et à réduire le gaspillage de matières premières au cours du processus de fabrication.
Les lignes de production de flacons et flacons fournis par OCMI-OTG S.p.a. permettent de surveiller la qualité du produit du début à la fin du processus de fabrication, grâce aux systèmes d'inspection avec caméras respectivement destinés aux machines de moulage et en fin de ligne, conçus et développés par le service R&D au sein de l'entreprise .
La possibilité d'installer des systèmes d'inspection développés par le même fournisseur de la ligne de production représente un avantage important pour l'utilisateur final qui peut s'adresser à la même entité pour le service après-vente, l'assistance technique et la fourniture de pièces de rechange.
La version la plus récente de la ligne de production d'ampoules, récemment fournie à l'un des plus importants laboratoires pharmaceutiques opérant en Turquie, représente un parfait exemple de contrôle de qualité effectué à toutes les étapes du traitement.
La machine de formage MM30 est équipée du système de contrôle OPTISTEM / 2 dimensions fonctionnant sur toutes les dimensions du flacon, à l'exception de la longueur totale, avant déchargement en ligne: ce système permet de réaliser une autorégulation, en temps réel, de le niveau d'oxygène sur les deux derniers brûleurs placés avant la section de formation du tube, garantissant ainsi que tous les tubes sont traités dans les mêmes conditions de température.
Concernant la longueur totale du flacon, celle-ci ne peut pas être contrôlée par les caméras placées sur la mouleuse: cette mesure peut également être surveillée via le panneau de contrôle du système OPTISTEM / 2 en se connectant à la nouvelle station d'étalonnage installée sur la ligne de finition LA502.
Les usines équipées du système MES ont la possibilité de connecter leurs appareils OPTISTEM / 2 à leur mémoire centralisée pour garder sous contrôle en temps réel l'ensemble du département de production à partir d'un seul endroit, ce qui est un besoin de plus en plus fréquent parmi les entreprises du secteur.
En bout de ligne, le nouveau système d'inspection «cold-end» Kypeyes, équipé de 4 caméras, installé avant le boxeur, permet de vérifier la qualité de l'ensemble de la zone d'impression ou de certains secteurs de celle-ci, et, par conséquent, pour détecter tout défaut esthétique dans la même zone contrôlée.
Le même système permet de contrôler d'autres caractéristiques du flacon fini, telles que la coupe et le point OPC, les anneaux de couleur ainsi que les distances et dimensions qui y sont liées.
La même ligne de production, même à un stade ultérieur, peut être intégrée à des dispositifs optionnels visant à minimiser la manipulation du verre par les opérateurs et à optimiser les coûts de main-d'œuvre, tels que le chargeur de tube et le boxer automatique, tous deux disponibles en deux versions au choix selon l'espace disponible et le type de produit à réaliser.
En ce qui concerne la réduction des déchets de verre, la machine FA36S est l'alternative proposée par OCMI pour l'opération de formage de flacons. Grâce aux 6 stations supplémentaires dédiées à la formation du premier fond de chaque nouveau tube, cette machine permet d'obtenir un flacon supplémentaire pour chaque tube et d'économiser environ 5% de matière première pour chaque poste de travail.
Quant aux bouteilles OCMI-OTG S.p.a. enrichit sa gamme de solutions à partir de fin mars 2021 avec un nouveau modèle de machine de moulage qui répond aux exigences du marché, notamment en termes de résistance hydrolytique.
D'autre part, la machine de formage de bouteilles FLA20 / S, également grâce aux dernières innovations technologiques liées aux équipements de formage servocommandés, conquiert des marchés particulièrement porteurs, notamment en Asie et plus particulièrement dans des pays comme la Chine et le Pakistan.
Comme dans le cas des flacons, OCMI-OTG S.p.a. est en mesure de fournir des lignes entièrement automatisées du chargeur de tubes à la machine de remplissage de caisses, en passant par des systèmes de contrôle pour les zones de formage et de finition.
Les stations de pré-finition et de finition servocommandées représentent un outil essentiel pour l'opérateur qui peut réduire considérablement les temps de changement de travail et minimiser les opérations manuelles qui étaient auparavant nécessaires pour les réglages.
Les développements appliqués à la machine FLA20 / S visent à combiner la facilité d'utilisation avec la productivité élevée rendue possible par la rotation continue.
Comme mentionné précédemment, l'objectif principal de OCMI-OTG S.p.a. pour l'année 2021 est de compléter sa gamme de solutions pour la production de bouteilles en verre borosilicaté, avec une nouvelle machine de moulage entièrement développée au siège de Milan.
À partir de fin mars 2021, le matériel numérique relatif à cette nouvelle solution, avec l'illustration de ses principales caractéristiques techniques, sera disponible pour être envoyé aux clients et aux parties intéressées du monde entier. L'espoir de la direction de OCMI-OTG S.p.a. est que l'urgence sanitaire liée à la propagation du virus Covid-19 prend fin au plus vite afin que les clients et prospects aient l'opportunité de visiter sans restrictions les usines OCMI en Italie, en France et en Espagne et de prendre personnellement acte d'un Groupe profondément renouvelé et enrichi, en termes de ressources humaines et de services.
