Qui n'a jamais observé, manipulé, débouché une bouteille de la boisson populaire: la bière.
Mais comment naît une bouteille en verre?
C'est un processus très ancien, qui est évolué vers des niveaux industriels très sophistiqués, au point de choisir la bouteille en verre comme contenant le plus approprié pour accueillir la bière et autres boissons fines.
La première phase productif consiste en production de verre fondu.
De grandes quantités de calcin de verre, dérivé d'une collecte séparée, ajouté à oxyde de silicium, d'autres substances vitrifiables (telles que oxydes et anhydrides de bore et de phosphore), qui sont amenés à la température de fusion, variable entre 1200-1500 ° C
cette la masse chauffée au rouge est autorisée à refroidir à environ 800 ° C, de sorte qu'il acquière une viscosité suffisante pour être travaillable (ou mieux divisé en portions)
Les prochaines étapes sont dédié à la mise en forme du conteneur et dans le cas des bouteilles de bière courantes, ils peuvent utiliser deux techniques alternatives:
La technique "press-blow": une goutte de verre fondu est placée dans un premier moule, dans lequel une première forme de la bouche et du corps est forgée grâce au pressage par un piston; suit ensuite l'acquisition de la structure finale à travers un second moule et l'insufflation d'air.
La technique du "coup-coup": dans lequel le processus est toujours réalisé grâce à deux moules et avec la même séquence, mais utilise de l'air comprimé à environ 200 bars.
voici la technique industrielle la plus répandue pour les petits récipients à bouche, comme, précisément les bouteilles.
Les machines de formage peuvent traiter plusieurs gouttes de verre en même temps, jusqu'à 500 pièces par minute.
La température du verre dans le deuxième moule est d'environ 450-500 ° C et il y a donc une variation thermique très rapide.
Cette situation crée de fortes critiques structurelles du récipient en verre pour nouveau-né et elle est utilisée pour annuler les tensions actuelles à l'opération de recuit, en chauffant à environ 500 ° C pendant quelques secondes.
En quittant la zone dite froide (40-60 ° C) tous les conteneurs un contrôle de qualité strict pour vérifier les défauts (inclusions, fissures, cassures), la régularité de la forme et l'embouchure.
D'autres contrôles, tels que la résistance à la pression interne, la capacité volumétrique, la résistance aux chocs thermiques, sont effectués sur la base d'un échantillon.
Ces dernières années, la technologie de production a connu des évolutions importantes, donnant vie à des emballages toujours plus légers, mais avec une grande résistance mécanique.
Ces avancées ont été réalisées grâce à l'introduction de procédés de renforcement chimique et thermique ou par des traitements de surface.
Grâce à ces améliorations, le poids des récipients en verre a été divisé par deux par rapport à celui d'il y a 30 à 40 ans.
Source: journal dellabirra.it
