La demande en verre plat trempé de haute qualité et à rendement accru connaît une croissance rapide, tandis que la disponibilité d'opérateurs qualifiés diminue. Ce défi a favorisé le développement et l'adoption de solutions innovantes telles qu'Autopilot. Glaston Autopilot révolutionne déjà le secteur, bien que de nombreux fabricants ignorent encore son existence. VITRUM 2025 Glaston ont présenté cette solution pour l'automatisation intelligente du trempage du verre.
Voyez la différence
L'automatisation du processus de trempe du verre résout nombre de défis critiques auxquels l'industrie est confrontée aujourd'hui. La technologie Glaston Autopilot réduit considérablement le besoin d'intervention manuelle, la machine se chargeant elle-même de définir les paramètres de processus optimaux. Il en résulte un processus de production efficace et reproductible, conforme aux spécifications du produit et aux exigences de l'usine.
L'un des principaux atouts du système Glaston Autopilot réside dans sa capacité à maintenir une production de haute qualité, quel que soit le niveau d'expérience de l'opérateur. Cet avantage est particulièrement précieux sur les marchés où la main-d'œuvre qualifiée est rare. Grâce à cette technologie de pilotage automatique innovante, même les opérateurs novices peuvent gérer le processus avec une formation minimale. La technologie leur permet de se concentrer sur la supervision plutôt que sur l'apprentissage de la prise en main directe.
La prise de conscience est la clé
L'un des principaux obstacles à l'adoption de la technologie Autopilot réside dans le manque de sensibilisation à son existence et à ses avantages. Certaines entreprises ignorent tout simplement à quel point l'automatisation peut transformer leur quotidien. Souvent, elles s'habituent à gérer les problèmes de manière répétitive. Prendre conscience de l'ampleur du changement peut s'avérer révélateur.
Mais une fois que les entreprises ont expérimenté Glaston Autopilot de visu, leur point de vue change radicalement. Elles s'exclament : « Voilà comment ça devait être dès le départ ! C'est l'avenir ! »
Glaston Autopilot met en évidence l'importance des erreurs et des limitations humaines dans la résolution des problèmes. Ces erreurs entraînent souvent des pertes pouvant atteindre des milliers, voire des centaines de milliers d'euros si des machines sont concernées. Glaston Autopilot atténue ces risques. Lorsque les opérateurs n'ont qu'à suivre des instructions prédéfinies, le processus global devient nettement plus fluide et efficace.
Retours des premiers utilisateurs
La technologie Glaston Autopilot est utilisée depuis longtemps par des entreprises du monde entier. Jusqu'à présent, les premiers utilisateurs ont réagi très positivement.
En Pologne, Verre Bojar Bojar utilise Autopilot sur sa ligne de trempe depuis 2021. L'entreprise apprécie les améliorations apportées par l'automatisation au contrôle de la production, à l'efficacité du travail et à la sécurité des employés. Krzysztof Harasimowicz, PDG de Bojar, déclare : « Les avantages d'Autopilot pour Bojar sont considérables. Tout d'abord, son interface intuitive simplifie le travail de nos opérateurs. Quel que soit leur niveau d'expérience, nous pouvons améliorer la qualité sans perte d'efficacité. De plus, nous pouvons désormais former rapidement un nouvel employé au poste d'opérateur. D'après nos opérateurs, le travail est devenu plus agréable et moins stressant. Autopilot nous permet de fabriquer un produit dont nous sommes fiers, avec une qualité irréprochable à chaque fois. »
Cette expérience est partagée par de nombreux autres acteurs ayant intégré Glaston Autopilot à leurs activités. Tryba IndustriesTryba, l'un des plus grands fabricants de fenêtres en France, a mis en place le système Autopilot en 2023. Après six mois d'utilisation, Jérôme Oberle, chef de projet chez Tryba, témoigne : « Face à la hausse des prix de l'énergie, nous sommes passés au travail de nuit avec des opérateurs inexpérimentés. Grâce à Autopilot, ils ont géré le four en toute autonomie, avec une formation minimale. Ils n'avaient plus à se soucier des réglages. Résultat : aucun problème de qualité ni de productivité. Je suis ravi des résultats. »
Obtenir les mêmes performances sans automatisation aurait été quasiment impossible, car les nouveaux opérateurs doivent être formés pendant des semaines, voire des mois.
La première entreprise de la péninsule balkanique à utiliser ce système, Baros VisionL'entreprise fait également état d'une nette amélioration de sa compétitivité et de la satisfaction de ses clients suite à la mise en place de Glaston Autopilot en 2023. Baros Vision, seul fabricant de garde-corps en verre en Bulgarie, s'est lancé récemment dans la production de verre trempé, insatisfait de la qualité et de la fiabilité du verre disponible sur le marché. En adoptant la technologie Autopilot dès le départ, l'équipe de Baros a pu rapidement saisir de nouvelles opportunités commerciales sans nécessiter de formation approfondie de ses opérateurs.
En 2024 également Verre Delta En Roumanie, Delta a modernisé sa ligne de trempe en l'équipant d'un système de pilotage automatique. Selon Delta, cette solution a permis de se passer d'opérateurs expérimentés et même de formations pour l'utilisation de ces machines modernes. L'entreprise souligne que la transition s'est faite sans difficulté. Résultat : plus de 15 types de verre différents sont désormais entièrement automatisés chez Delta, qui produit des verres de la plus haute qualité depuis le premier jour.
Et après?
Ces témoignages clients soulignent que le système Glaston Autopilot n'est pas qu'une simple avancée technologique, mais une solution concrète à de nombreux problèmes actuels du secteur du trempage du verre. Plus les entreprises de transformation du verre adopteront des technologies d'automatisation comme Autopilot, plus la satisfaction des clients et des employés sera grande, ce qui contribuera à rehausser les normes du secteur.
Page de l'événement : Glaston à VITRUM 2025
