Concluimos nuestro recorrido por los distintos tipos de vidrio con las últimas variedades desde la letra R a la S
Con la letra R.
Vidrio refractario: tienen una temperatura de recocido superior a la de los vidrios ordinarios y no inferior a 700 ° C. Incluyen vidrios de cuarzo y sílice. Tienen una notable resistencia a los cambios de temperatura, gracias a la presencia de óxido de boro.
Vidrio de malla: incoloro, tiene una filigrana de vidrio lechoso.
Vidrio armado o reforzado: se obtiene por colada y laminación continua de vidrio fundido, en cuyo interior se sumerge una malla de acero.
Vidrio rubí: se caracteriza por un color rojo, obtenido con oro coloidal disperso en la pasta.
Con la letra S
Vidrio satinado o vidrio de seda o vidrio veluria: utilizado para reflectores, se obtiene de una trituración realizada químicamente. La superficie del vidrio se vuelve traslúcida debido a la formación de cristales protectores, luego de la inmersión en un baño de fluoruro.
Vidrio de espuma: utilizado en la construcción para aislamiento térmico y acústico, tiene una estructura celular impermeable. Se obtiene mezclando polvo de carbón con polvo de vidrio y llevándolo a temperatura de sinterización.
Vidrio semiblanco: ligeramente coloreado, se utiliza para objetos domésticos y ornamentales.
Vidrio de seguridad: tiene una alta resistencia a la rotura por impacto y, cuando se rompe, no da lugar a bordes afilados. Estos tipos de vidrio se pueden laminar o templar. Los primeros se obtienen intercalando una hoja de polivinil butinal entre dos hojas, con el fin de pegarlas de forma estable, en caliente y bajo presión.
Un ejemplo es el vidrio para automóviles, donde la capa intercalada entre dos cristales es de tres milímetros. Estos últimos se obtienen a partir de placas calentadas por debajo de la temperatura de ablandamiento y enfriadas con chorros de aire por ambos lados.
Los anteojos de seguridad también son inastillables, armados, con malla, a prueba de accidentes, a prueba de vandalismo y a prueba de balas. Este último se obtiene combinando capas alternas de vidrio y policarbonato.
Esta combinación permite combinar las características positivas del vidrio, como alta resistencia térmica, con las del policarbonato, como alta tenacidad. La estratificación se realiza a través de láminas de resina de poliuretano, que absorben las diferencias de dilatación térmica de los dos materiales.
Este tipo de vidrio presenta una distinción adicional entre vidrio simple a prueba de balas y a prueba de balas a prueba de astillas.
Vidrio sinterizado: utilizado en la industria eléctrica y electrónica, debido a su impermeabilidad a los gases y su alta trabajabilidad, se obtiene de la sinterización de polvo de vidrio molido, prensado y calentado.
Vidrio escarchado: es traslúcido y poco transparente, ya que su superficie fue sometida, durante el procesamiento, a la acción mecánica de un chorro de arena muy fina, o porque estuvo expuesta al procesamiento químico de sales corrosivas.
Vidrio soluble: es una solución coloidal viscosa que consta de silicato de sodio o potasio en agua. Encuentra diversas aplicaciones en la industria y se utiliza para preparar silicogel, blanqueador y absorbente.
Vidrio sónico: vidrio de plomo.
Gafas para espejos: se obtienen a partir de placas de vidrio que deben ser sometidas a los siguientes procesos.
- Limpieza
- Tratamiento de plateado: consiste en la formación de una fina capa de plata sobre la superficie de una placa de vidrio, sumergida en una solución de nitrato de plata, en un ambiente reductor.
- Revestimiento de cobre galvánico: protección de la capa de plata y aplicación de pintura.
- Protección espejo: se realiza con pintura y secado de la misma mediante el uso de hornos de infrarrojos.
- Limpieza final y pulido. La pintura protectora, a base de una mezcla de resinas alquídicas-melamínicas, puede ser de dos tipos: termoendurecible con pigmentos de plomo o sin ellos.
Gafas especiales: están destinados a usos particulares como el vidrio de plomo utilizado para proteger contra los rayos X o el vidrio para lámparas de sodio.
La presencia de óxido de plomo determina una disminución de la viscosidad sin modificar los valores de resistividad eléctrica y da como resultado buenos valores de densidad y refracción.
Fuente: http: // www.vitrum.it / home_text.htm
