2007-2022: GlassInspector wird 15 Jahre alt, der Scanner zur Erkennung von Fehlern an Doppelverglasungslinien, der den Wendepunkt in der Geschichte von markierte Deltamax, Beginn der Produktion von künstlichen Sehlösungen für kleine und mittlere Unternehmen.
Im Laufe der Jahre wurden die von Deltamax hergestellten Inspektionssysteme in Bezug auf Komponenten, Leistung und Art der Kontrolle erneuert, wodurch die möglichen Antworten auf Kunden mit den unterschiedlichsten und strengsten Anforderungen vervielfacht wurden.
Mehr als 200 Installationen auf doppelt verglasten Linien in mehr als 30 Ländern auf der ganzen Welt zeugen von einer getesteten und zuverlässigen Software, die in der Lage ist, Kunden mit unterschiedlichen Qualitätsniveaus zufrieden zu stellen.
Neben dem GlassInspector-System, das dank der Innovationen, die sowohl an der Software als auch an der Hardware vorgenommen wurden, die es charakterisieren, auch heute noch aktuell ist, hat sich in den letzten Jahren Q + etabliert, das einzige System auf dem Markt, das in der Lage ist, die berüchtigten Lichthöfe, die Achillessehne, zu erkennen Abstand zu Standardlösungen. .
Kürzlich wurden zwei neue Lösungen für Doppelverglasungslinien veröffentlicht und bei alten und neuen Kunden installiert: IGU-Scanner und die ADV-Version von GlassInspector.
Die ADV-Version von GlassInspector, die nach der Rillenlegestation (manuell oder mit automatischem System) installiert werden kann, ermöglicht die Integration der Fehlerkontrolle mit der Kontrolle der Rillenposition. Das Vorliegen einer Nichtkonformität ermöglicht es daher, das Glas anzuhalten, bevor es in die Presse gelangt, und bei etwaigen Mängeln vor der Bildung der Doppelverglasung einzugreifen.
IGU-Scanner ist das System, mit dem Sie die fertige Doppelverglasung überprüfen können: Nach der Presse, vor der Versiegelungsmaschine installiert, erkennt der IGU-Scanner Defekte verschiedener Art (Kratzer, Flecken, Blasen oder Einschlüsse, Schmutz, Rückstände) im Transparent Bereich der Doppelverglasungseinheit und überprüfen Sie auch die Position der Nut. Mit den verfügbaren Parametern können Sie das gewünschte Qualitätsniveau einstellen, indem Sie die Abmessungen der akzeptablen Fehler oder die Toleranzen in Bezug auf die Position der Nut festlegen. Eine Kontrolle am Ende der Linie, um die Qualität der Produkte vor der Auslieferung an den Kunden zu gewährleisten.
