La إنتاج الزجاج إنها في حد ذاتها عملية بسيطة إلى حد ما: فهي تبدأ من القطع وبالتسلسل تتم جميع أعمال المحيط أولاً ، متبوعة بالسطح والمعالجة. واضح ، خطي ، بسيط للغاية من بعض النواحي. كل شيء سهل أيضًا طالما أن المنتجات شبه النهائية متوفرة بسهولة عند مدخل الآلات المختلفة. تبدأ الصعوبات عندما يكون لديك أوامر غير متجانسة مع العديد من المواد المختلفة التي ربما خضعت لعمليات ومسارات مختلفة (زجاج مقسّى ، زجاج مقسّى بالرمل أو ملون ، إلخ). يصبح تحديد الزجاج الصحيح وإزالته فوق كل شيء عملية تستغرق ضعفًا ، إن لم يكن ثلاثة أضعاف ، الوقت الذي تستغرقه المعالجة نفسها ، دون مراعاة مخاطر الخدوش والكسر مع كل معالجة.
يعد الطلب الصحيح والمنسق للزجاج الذي يدخل إلى آلات التشغيل هو المطلب الأول لإنتاج فعال وسوائل ويجب التخطيط له على أساس دورة الإنتاج بأكملها. يعد تحسين تدفق الإنتاج بناءً على تسلسل الإنتاج جانبًا ذا أهمية استراتيجية وموضوعية. المنتجات التي يتم وضعها في مكان سيئ وغالبًا ما يتم وضعها في أماكن مرتجلة أو حاملات نصف فارغة أو يتم اختيارها بشكل سيئ بالنسبة لحجم المنتجات تؤدي إلى إعادة ترتيب يدوي آخر مع نفس ضياع الوقت ومخاطر الكسر.
تسمح لك وحدات Rack-way المدمجة مع نظام الإدارة بتنظيم جميع عمليات إدارة المناولة وتدفقات الإنتاج ذات الصلة بكفاءة. باستخدام هذه الوحدة ، من الممكن تحديد تسلسل تحميل الزجاج الذي سيتم إرساله إلى العميل ، والفرز حسب المنطقة ، ودورة التسليم ، والعميل ، والطلب والحجم ، واختيار أنسب نوع من الحامل ، ثم الإبلاغ عن التسلسلات النسبية إلى برامج التحسين.
يمكن لوحدة إنتاج ERP ، من خلال محطات التحكم MES (GMC-Monitor) الموضوعة عند المدخل وأحيانًا أيضًا عند مخرج كل مصنع ، إرسال تسلسل الإنتاج المطلوب والتواصل بشكل ثنائي الاتجاه ، من منظور الصناعة. 4.0 ، مع الخط بحد ذاتها. يمكن توصيل MES بنظام كشف قادر على التحقق من أبعاد الزجاج المحمل وقادر على التحقق من صحة تنفيذ المرحلة الواحدة ، وتسجيل أوقات المعالجة ، وربما طباعة الملصق النهائي الذي سيتم إلصاقه بالمنتج النهائي إذا كان المرحلة المعنية هي الأخيرة.
عن طريق الشاشات الموضوعة بشكل مناسب عند مخرج الأنظمة ، يتم إرشاد المشغل بطريقة بسيطة للغاية وفعالة حول موضع المنتج على المنصة.
في المزيد والمزيد من الحقائق الصناعية ، تم حل مشكلة الفرز الصحيح للزجاج الذي يدخل إلى مصانع معالجة ما بعد القطع عن طريق إدخال فرز بين خط القطع ومدخل المصانع نفسها ، وغالبًا ما تكون بصيغة الجمع نظرًا لوجودها هي عدة آلات تعمل بالفرز. يسمح هذا الحل بحل مشكلة الفرز تمامًا وتحقيق ميزة إضافية تتمثل في وجود تحسينات لا تتأثر بأي تسلسل يجب احترامها.
أصبحت البنى التحتية للفرز موضوعية بشكل متزايد وأصبح المزيد والمزيد من موردي هذه الحلول. بفضل خبرتها في العمل مع الشركات المصنعة ، تستطيع Optima ربط طاولات القطع وأنظمة الفرز وآلات المعالجة من العديد من الشركات المصنعة المختلفة. يبدأ التكامل عند القطع حيث يتم إعداد قوائم الزجاج الوارد للفرز وفقًا لتسلسل التحسين. ثم يتم تمديد المعلومات إلى نظام الفرز نفسه مع جميع البيانات المطلوبة من قبل التطبيق المناسب. يمكن أخيرًا التحكم في خروج الزجاج من الفرز بواسطة محطات Optima التي تتطلب الزجاج وفقًا لفرز الفرز المتوقع لتحميل رفوف الشحن.
بدون تكامل لا توجد أتمتة ، بدون Optima لا يوجد تكامل ...
