OCMI-OTG S.p.a. تعتبر اليوم واحدة من أكثر موردي الآلات تقديراً لإنتاج وتشطيب الكؤوس من الصوديوم والكالسيوم أو الزجاج البلوري. أشهر مصانع الزجاج ، في جميع أنحاء العالم ، منتجي الأواني الزجاجية والأكواب والنظارات ، حيث تمثل جودة المنتج والتصميم الاستثنائي الهدف الأساسي ، استخدم آلات اللحام والرماية التي توفرها OCMI-OTG S.p.a. ضمن خطوط إنتاجهم.
على الرغم من الأزمة العالمية العميقة التي يعاني منها قطاع هوريكا بسبب وباء كوفيد -19 ، OCMI-OTG S.p.a. تمكنت من تسليم آلات تشطيب الأواني الزجاجية عالية السرعة إلى اثنين من أكبر مصانع الزجاج العاملة في أوروبا ، ومن المتوقع أن نرى انتعاشًا مهمًا لقطاع السوق هذا بدءًا من النصف الثاني من عام 2021 مع الحل التدريجي لحالة الطوارئ الصحية .
Il نموذج SA di OCMI-OTG S.p.a.، متوفر في إصدارات مع 42 ، 48 ، 60 أو ، بناءً على طلب محدد ، 108 محطة ، يسمح بإنتاج الكؤوس بواسطة سيقان وأكواب اللحام (التي تم إنتاجها مسبقًا على المكابس والمنافخ) ، وعند الحاجة ، عن طريق مد الجذع قبل التفريغ.
تجهيز الكأس في المحلول OCMI-OTG S.p.a. إنها إحدى العمليات التي يصبح فيها الزجاج علمًا ويجب على المورد إظهار أقصى قدر من المرونة في مواجهة الاحتياجات الفنية للمستخدم النهائي.
نموذج SA من OCMI-OTG S.p.a. هي آلة دوارة مقسمة إلى مناطق معالجة مختلفة. تتكون منطقة التحميل من برجين لتحميل السيقان والأكواب ، كل منهما مجهز بـ 12 ذراعًا. يجب أن تكون هذه اللوادر متزامنة تمامًا مع الماكينة المنبع منها لتجنب فقد المنتج وانكساره ، وبالطبع مع دوران آلة اللحام نفسها.
الجرافة مزودة بـ 12 يد إمساك مصممة وفقًا لشكل الأكواب نفسها ، في حين أن الأيدي الممسكة لودر السيقان يمكن أن تعمل من خلال الفراغ إذا كانت القدم تتكون من قرص بسيط بدون ساق.
يتم تحديد شكل السيقان والأكواب المراد معالجتها في آلة اللحام وفقًا لشكل وتصميم المادة النهائية ، وذلك بفضل خبرة متخصصي الزجاج المشاركين في المشروع.
يتم تحميل الأكواب في القابض السفلي للماكينة بينما تنبع السيقان في القابضين العلويين من نفس الجهاز.
يمكن تصميم القابض السفلية ببعض الميزات التي تهدف إلى تصحيح أي عيوب محورية في المنتج: تخدم القابض العائم المزود بلوحة دعم متحركة هذا الغرض على وجه التحديد.
علاوة على ذلك ، يمكن تصميم الكماشة السفلية للإمساك الداخلي أو الخارجي اعتمادًا على مستوى انتظام ملف الغلاف (أو القشرة).
بالنسبة للأكواب بدون غطاء ، وبالتالي بدون التخلص من الزجاج الزائد ، يمكن تجهيز الكماشة السفلية بنظام إمساك بالفراغ لتجنب أي تلامس بين أيدي الإمساك الميكانيكية وحواف الكوب وما يترتب على ذلك من علامات أو شقوق أو كسور.
يمكن ضبط القابض العلوي تلقائيًا في الارتفاع عن طريق نظام التحكم بالكاميرا الذي يكتشف مستوى العناصر المحملة في الماكينة: الهدف هو الوصول إلى نفس نقطة اللحام في كل محطة من الماكينة والحصول على منتج نهائي بشكل موحد قدر الإمكان. داخل القرعة.
يتيح لك نظام الفحص المزود بكاميرا مثبتة مباشرة بعد منطقة التحميل جمع بيانات إحصائية عن الإنتاج يمكن تنظيمها بالدُفعة أو من خلال وردية العمل ، وحفظ مواصفات كل منتج ثم استدعائها عند الضرورة دون اللجوء إلى لإجراءات طويلة وشاقة.
تم تجهيز منطقة المعالجة الأولى بعد التحميل بشعلات تعمل على جلب السيقان والأكواب إلى درجة الحرارة الصحيحة في ضوء العمليات اللاحقة.
تقوم الكامة الرئيسية للآلة بتوجيه الحركة الرأسية للمقابض السفلية حتى نقطة اللحام بالساق والكوب. في هذه المرحلة ، تتم معالجة الزجاج بواسطة مواقد خاصة مخصصة لعملية اللحام.
بعد اللحام ، إذا لزم الأمر ، يمكن شد الساق بفضل نزول الكماشة السفلية: تم تصميم تكوين الكامة للحصول على عملية سحب أبطأ أو أسرع عن طريق تغيير طول منطقة اللحام وفقًا لذلك.
تتطلب عملية إطلاق النار أيضًا مواقد مصممة خصيصًا.
تتبع جميع الشعلات حركة المادة بتزامن مثالي ضمن نطاق عملها وتم تصميم الفوهات وتطويرها بواسطة OCMI-OTG S.p.a. حسب العمليات المختلفة التي يتم إجراؤها على الزجاج.
في نهاية عملية العمل ، يأخذ برج التفريغ المجهز بـ 12 ذراعًا مع أيدي إمساك ميكانيكية ، المواد النهائية ويضعها على حزام التغذية الموجه نحو آلة التقطيع أو فرن التلدين.
يؤثر تكوين الغرفة على شكل الزجاج وسلوكه مع نوع الشعلات المستخدمة وموضعها ودرجة حرارة اللهب.
تم تطوير آلات اللحام بواسطة OCMI-OTG S.p.a. إنها تسمح بإنتاج كؤوس بارتفاع أقصى يبلغ 350 مم وبطاقة إنتاجية قصوى تبلغ 100 قطعة / ساعة في أكثر النماذج أداءً مع 108 محطات.
تعتمد السرعة على نوع المقالة التي تمت معالجتها.
يتطلب الزجاج القادم من آلات النفخ ، المخصصة للعناصر عالية الجودة ، دورانًا أبطأ لآلة الختم. كما هو الحال دائمًا ، تتطلب المنتجات عالية الجودة أوقات معالجة أطول قليلاً.
أفضل نموذج أداء تم تطويره حتى الآن بواسطة OCMI-OTG S.p.a.، التي تتكون من 108 محطة ، من المحتمل أن تمثل الحل الشامل الأكثر اكتمالا حيث أنه بعد منطقة الإطلاق ، تتوفر مساحة إضافية لمزيد من العمليات مثل تسطيح الجذع أو قطع الغطاء أو القشرة الباردة.
يمكن لجميع عمال اللحام SA العمل خارج الخط ، إذا طلب العميل ذلك ، أو تغذيتهم بأنفاق تسخين للسيقان والأكواب ، أو بالتوازي مع مكابس لإنتاج السيقان وآلات النفخ بالضغط أو النفخ لإنتاج الأكواب.
